? 產品品種多、定制化需求高~10變量，~100,000型譜組合
? 研制周期長，多事業部異地協同。改型6.5月，新產品24 月
? 產品高質量、高可靠要求，裝配工藝要求高（~30類工序）
? 生產模式: 多品種、小批量，按單生產；MTO（30%-50%）/ETO（50%-70%）
? 應用單位：航天電器
? 可推廣目標行業：電連接件、電器轉接頭
1.生產周期從45天縮短至15天；
2.產能從10萬件/年提升為50萬件/年；
3.車間人員從65人精簡為11人；
4.自動化率達到≥60%，運營成本降低≥21%；
5.產品研制周期縮短≥33%，產品不良品率降低≥56%；
6. 質量合格率從80%提升至99.5%；
7.打造多品種、小批量、混線柔性的智能制造車間，總體水平達到國內領先。
智能產線工藝布局
RFID與Smart IoT技術應用，采集加工過程數據，自動獲取產品信息和相應加工參數。
物流線集成各加工單元，實現全流程物流自動化。
智能工站
集成機械臂、視覺檢測系統等執行機構和傳感器，實現對產品柔性化、智能化加工和檢測
設備數據采集與分析
實時監控產線設備狀態、實時掌握產能、設備故障預測、直觀找到瓶頸工序
企業信息化與云端異構系統集成
產品全生命周期管理系統與云端協同設計集成，企業資源管理系統與云端資源管理集成，實現產品設計、工藝、制造、檢測、物流等全生命周期的智能化及遠程監控。
MOM與TeamCenter集成
MOM與SAP集成
MOM與SCADA、TIA、WIP中間庫集成
1.直接利用設計3D數據進行結構化工藝設計，關聯產品、資源、工廠數據，實現從產品設計到工藝、制造的業務集成。
2.基于自動的物料匹配規則，自動完成物料匹配，并檢查是否有遺漏。
3.基于SAP訂單參數，直接產生裝配工藝BOP，制動下發MES。
聯系人
杜月霞：18612167218
陳偉剛：13581606145
